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振动筛传动故障和轴承温度过高?6个方法解决

文章作者:湖南制砂机厂家 人气:发表时间:2019-10-29 17:31
  振动筛是制砂生产线常用的筛分设备,长时间的使用可能导致振动筛轴断裂、传动故障或者轴承温度过高等问题,如果不及时处理可能影响机制砂生产的正常运行。下面给大家介绍转动故障和轴承温度过高的原因及解决方法。

1、传动故障

  传动故障是振动筛运行过程中常见的故障,常见的原因有保护筒打裂或者连接螺丝切断、挠性盘联轴器磨损、皮带轮轴承损坏、皮带撕裂等,还有一个重要的原因是横向与径向间距过小,使得轴承和相关部件之间磨损。进而导致传动失败。

解决方法:

(1)定期检查传动装置,尤其是轴承的横向与径向间距,及时添加润滑油,避免磨损严重。
(2)每3个月检查保护筒,更换皮带和挠性盘,紧固松掉的螺丝。
(3)每周注意检查轴承和轴承支座,及时添加润滑油。
(4)设备运转时,观察是否出现异常,如有异常立即停止检查,避免事故发生。


振动筛工作现场
振动筛工作现场

 

2、轴承温度过高

  轴承如果长时间的温度过高,会影响轴承的使用寿命。导致轴承温度过高的原因有两个:一个是工作时间过长,产生的热量促进了润滑油的挥发,润滑油的挥发导致摩擦增加,从而导致温度上升;另一个是润滑油不足,润滑油粘度较低时,密封板密封不严会导致润滑油泄露。

解决方法:

(1)合理安排振动筛设备的运行时间,提升振动筛的运行效率,避免长时间的连续工作。振动筛没有工作或者不需要使用时,可以及时关闭设备。
(2)定期检查振动筛的轴承,并及时添加润滑油,避免润滑不足,导致轴承温度过高,进而影响振动筛的生产运行。
  振动筛除了需要注意传动故障和轴承温度过高外,还需要注意振动筛轴断裂的问题。振动筛的在制砂过程中是十分关键的设备,能够影响机制砂的级配和质量,因此不能出现任何误差。



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