振动筛传动故障和轴承温度过高？6个方法解决

文章作者：湖南制砂机厂家人气：发表时间：2019-10-29 17:31

　　振动筛是制砂生产线常用的筛分设备，长时间的使用可能导致振动筛轴断裂、传动故障或者轴承温度过高等问题，如果不及时处理可能影响机制砂生产的正常运行。下面给大家介绍转动故障和轴承温度过高的原因及解决方法。

1、传动故障

　　传动故障是振动筛运行过程中常见的故障，常见的原因有保护筒打裂或者连接螺丝切断、挠性盘联轴器磨损、皮带轮轴承损坏、皮带撕裂等，还有一个重要的原因是横向与径向间距过小，使得轴承和相关部件之间磨损。进而导致传动失败。

解决方法：

（1）定期检查传动装置，尤其是轴承的横向与径向间距，及时添加润滑油，避免磨损严重。
（2）每3个月检查保护筒，更换皮带和挠性盘，紧固松掉的螺丝。
（3）每周注意检查轴承和轴承支座，及时添加润滑油。
（4）设备运转时，观察是否出现异常，如有异常立即停止检查，避免事故发生。

振动筛工作现场

2、轴承温度过高

　　轴承如果长时间的温度过高，会影响轴承的使用寿命。导致轴承温度过高的原因有两个：一个是工作时间过长，产生的热量促进了润滑油的挥发，润滑油的挥发导致摩擦增加，从而导致温度上升；另一个是润滑油不足，润滑油粘度较低时，密封板密封不严会导致润滑油泄露。

解决方法：

（1）合理安排振动筛设备的运行时间，提升振动筛的运行效率，避免长时间的连续工作。振动筛没有工作或者不需要使用时，可以及时关闭设备。
（2）定期检查振动筛的轴承，并及时添加润滑油，避免润滑不足，导致轴承温度过高，进而影响振动筛的生产运行。
　　振动筛除了需要注意传动故障和轴承温度过高外，还需要注意振动筛轴断裂的问题。振动筛的在制砂过程中是十分关键的设备，能够影响机制砂的级配和质量，因此不能出现任何误差。

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振动筛传动故障和轴承温度过高？6个方法解决

1、传动故障

解决方法：

2、轴承温度过高

解决方法：

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