振动筛是矿山生产中常用到的制砂设备，其结构可靠、坚固耐用，根据物料的运动轨迹可分为直线振动筛和圆形振动筛，振动筛在长时间的使用过程中难免出现故障问题，影响振动筛筛分效率，特别是出现甩油、和筛面老化等常见的问题，下面给大家总结了原因及解决方法。　　

一、振动筛使用过程中不断甩油

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1、振动筛振源回转中心线发生运动

　　振动筛振源回转中心线发生了运动之后会导致振动器的密闭性受到破坏，在离心力的作用下，就会出现甩油现象。　　

2、内外压力差

　　振动筛在转动过程中会产生热量，导致振动筛内部压力上升，如果通气孔被堵死，内部压力上升到一定程度之后会对振动筛造成损害，从而破坏振动筛的气密性，出现甩油现象。　　

3、密封压盖出现松动

　　振动筛的轴承安装在轴承座内，使用了密封圈将密封压盖密封住，如果轴承座的端面和轴承端的高度相差较小，密封压盖上的密封圈就失去了固定的作用，导致轴承和密封压盖不同心，从而造成密封压盖密封失效，出现甩油现象。

解决方法：

　　现在的技术手段还无法从根本上解决甩油问题，但可采取措施尽量降低甩油量：
（1）定期检查振动筛的振动器，看振动器是否出现滑动现象。
（2）可以选择浓度高的润滑油，这样在运动过程中就能减少甩油量。

二、筛面老化速度快

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　　筛面的材质、结构形式、张紧程度等因素都会影响筛面老化。

　　现阶段振动筛所使用的筛面大多数是聚氨酯筛面，聚氨酯的抗老化新梗不高，可能加快筛面的老化速度，另外在安装筛面时要将筛面绷紧，否则也可能加快筛面老化程度。　　

解决方法：

1、可选择高质量的筛面，如非金属筛面等；
2、安装筛面时，尽量将筛面绷紧；
3、及时更换老化的筛面，避免出现更多的问题。
　　振动筛是制砂生产线中不可缺少的制砂设备，因此要时刻注意振动筛的使用情况和损坏情况，及时检查振动器和筛面，定时修复和保养，保持振动筛高效工作，提高机制砂的级配和品质。


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